液氮深冷處理中常見的問題有哪些
瀏覽次數：1764更新日期：2021-11-15
液氮深冷處理是將淬火至室溫的工件及時地放入低溫環境中，溫度根據工件質量要求選擇（通常是至M2點以下），當工件達到冷處理溫度時，適當保持1～2h（根據具體情況保持時間），使殘余奧氏體向馬氏體轉變盡可能*一些，待它緩慢升溫至室溫，再進行回火處理。需要注意的是，在冷處理溫度的保持時間，以保證整個工件冷透為原則，主要決定于工件的幾何尺寸。
在液氮深冷處理時預防發生深冷裂痕（Subzero Crack），以淬火后即刻進行為原則，淬火后停留時間越久，殘余奧氏體的轉變就會越艱難，但是淬火后立即深冷處理，由于淬火引起的應力與殘留奧氏體轉變引起的應力相重疊而發生與淬火裂痕相同的裂痕，為了防止裂痕的發生，好在處理前作100~130℃之輕回火（注：輕回火應為低溫短時回火）。
目前液氮深冷處理技術已從工具、模具鋼的應用逐漸擴展到汽車和工程機械配件以及非金屬加工等領域。但在使用中，也發現了如下一些問題:
1、技術對金屬材料(工具、模具和刀具)性能的影響非常明顯。但其工藝無論是對設備還是對控制精度要求十分嚴格，而影響其效果的主要岡素為深冷箱結構、液氮制冷方式、溫度控制精度及均勻性。
2、對冷處理的機理的研究較少而不全面，多數研發側重于金屬學和熱處理，而偏少物理學方面的研究，這也局限了工藝應用中的掌握和使用。
3、此外，冷處理方法造成工件變形的規律還未*學握，將其作為工件加工還需進一步研究探索。
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