使用深冷設(shè)備進行模具加工出現(xiàn)淬裂的原因及預(yù)防措施
瀏覽次數(shù)：1964更新日期：2021-12-14
深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù)，在模具行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼。
深冷設(shè)備主要用于消除殘留的奧氏體，*轉(zhuǎn)換成馬氏體，及殘留應(yīng)力。提高耐磨性，長時間的沖擊疲勞強度，縮小材料的延展性和內(nèi)部變形。常用于模具、刃具、工量具、剪刀、鋸片、油泵油嘴、汽車軸承、微型馬達軸、軋輥、低溫閥門、高爾夫球頭等產(chǎn)品的深冷處理以及金屬配件的低溫裝配工藝。
使用深冷設(shè)備進行模具加工出現(xiàn)淬裂的原因及預(yù)防措施：
1、形狀效應(yīng)，主要是設(shè)計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當，截面過渡不好。
2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規(guī)范、不合理、特別是回火不充分。設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預(yù)防措施包括檢修、校對控溫系統(tǒng)，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。
3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加余量小，鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2～3mm。
4、冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成，應(yīng)當掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。
5、原材料組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質(zhì)量差，預(yù)備熱處理方法不當?shù)龋A(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度。
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